Trekk
|
• Strukturen er kompakt og lett, egnet for operasjoner i trange rom. Den hule strukturen og den innebygde-kablingen gjør den fleksibel å betjene. Den har også god støv- og sprutsikker beskyttelse og kan brukes i tøffe miljøer. |
|
|
•Stor arbeidsplass, høy løpehastighet, høy repeterende posisjoneringsnøyaktighet. Den kan effektivt fullføre sprøyting på store-arealer, sikre konsistent beleggkvalitet og møte høye-oppgaver. |
|
|
• Automatisert drift er mulig. Parametre kan justeres fleksibelt. Nøkkelkomponenter er enkle å vedlikeholde. Den støtter fjernovervåking og feildiagnose, reduserer nedetid og forbedrer effektiviteten. |
Arbeidsflyt
1. Forbehandling av arbeidsstykket
Arbeidsstykkene som skal males må gjennomgå overflaterengjøring for å eliminere urenheter som olje, rust og støv. Tilnærminger som kjemisk rengjøring, mekanisk sliping eller høytrykksvannstrålespyling kan brukes for å garantere en jevn og ren overflate, som legger et solid grunnlag for etterfølgende belegghefting.
2. Malingsblanding
I tråd med produktprosessstandardene, mål nøyaktig og bland forskjellige beleggskomponenter som primer og toppstrøk. Bruk profesjonelt blandeutstyr for å blande belegget grundig til dets farge, viskositet og andre ytelsesindikatorer når en stabil og jevn tilstand. I mellomtiden filtrerer du ut partikkelformede urenheter for å forhindre tilstopping av dysenRobotsprøyteløsning for maling.
3. Robotsystemfeilsøking
Kontrollerer fleksibiliteten til leddene og rekkevidden til robotarmen for å sikre jevn drift uten fastkjøring eller løshet. Slå på kontrollsystemet og kalibrer utgangsposisjonen til hver akse for presis bevegelse.
Koble til og finjuster malingforsyningssystemet, juster malingstrykk og flyt. Still inn sprøyteparametere, for eksempel sprøytemetode (elektrostatisk sprøyting, luftsprøyting, etc.), sprøytepistolens bevegelseshastighet, sprøyteavstand osv.
4. Mating og posisjonering av arbeidsstykket
Ved hjelp av automatisert overføringsutstyr som transportbånd eller robotarmgrep, plasser de forhåndsbehandlede arbeidsstykkene nøyaktig på de faste verktøyfestene innenfor sprøytesonen. Bruk et synsgjenkjenningssystem eller presisjonsposisjoneringssensorer for å oppdage den faktiske posisjonen og orienteringen til arbeidsstykket, og tilbakefør dataene til kontrollsystemet for å kartlegge en nøyaktig sprøytebane.
5.Generering av stiplanlegging
Operatører legger inn viktige detaljer om arbeidsstykket, for eksempel dets geometriske form, størrelse og sprøyteområde, i programmeringsgrensesnittet til roboten. Alternativt kan de bruke metoden for å lære pendant-replay, som manuelt styrer sprøytepistolen tilRobotsprøyteløsning for malinglangs ønsket sprøytebane. Kontrollsystemet registrerer denne banen og, kombinert med forhåndsinnstilte beleggtykkelse og dekningskrav, genererer en optimalisert sprøyterute ved å bruke den innebygde-algoritmen for å sikre et jevnt belegg.
6.Primær maling spray liner
Start primerspray ved å følge en forhånds-planlagt bane. Sprøytepistolen arbeider under innstilt trykk, hastighet og spraymodus for å fordele primeren jevnt på overflaten av arbeidsstykket. Under denne prosessen utføres sanntidsovervåking av malingens strømningshastighet og trykk, og eventuelle avvik blir automatisk korrigert av det lukkede-sløyfekontrollsystemet for å opprettholde en konsistent primertykkelse og unngå feil som ubesvarte flekker eller maling.
7. Spraying av toppstrøk
Når primeren har tørket og herdet for å oppfylle prosessspesifikasjonene (ved naturlig lufttørking eller ovnstørking), byttes påføringsprosessen for toppstrøk. I samsvar med produktets estetiske og beskyttende krav, juster fargen, glansen og andre parametere for topplakken før du påfører den omhyggelig. Strenge kvalitetskontrolltiltak håndheves også gjennom hele denne fasen.
8. Inspeksjon av beleggkvalitet
Bruk optiske inspeksjonsinstrumenter, for eksempel glansmålere og fargeforskjellsmålere, for å måle glansen og fargevariasjonen til belegget på arbeidsstykket. En filmtykkelsesmåler brukes til å verifisere om beleggtykkelsen stemmer overens med standardene. Mikroskoper eller ikke-destruktivt testutstyr brukes for å undersøke beleggets integritet for tegn på bobler, sprekker eller hull.
Testresultater sammenlignes med forhåndsinnstilte kvalitetsstandarder for å generere detaljerte rapporter. Hvis beleggkvaliteten ikke oppfyller kravene, avhengig av diagnosen av problemet, kan det hende at arbeidsstykket må omarbeides og sprøytes på nytt, eller sprøyteprosessparametrene må justeres før et nytt forsøk kan gjøres.
9.Blinding og rengjøring av arbeidsstykket
Det kvalifiserte arbeidsstykket fjernes forsiktig fra armaturet og overføres til det angitte lagringsområdet for ferdige produkter eller påfølgende samlebånd, og pass på å unngå riper i belegget.
Rengjør sprøyteområdet grundigRobotsprøyteløsning for maling, inkludert verktøyinventar, malingtilførselssystem og sprøytepistol. Fjern eventuelle rester av maling og løsemidler, inspiser sprøytepistolen for slitasje og vedlikehold robotstrukturen for å gjøre deg klar til neste parti med arbeidsstykkesprøyting.
Populære tags: robotsprøyteløsning for maling, Kina robotsprøyteløsning for malingsprodusenter, leverandører, fabrikk
